Стратегия маркировки с помощью волоконно-лазерного маркировочного станка
В современном производстве волоконно-лазерные маркировочные станки широко используются в различных областях благодаря своим преимуществам: высокой точности, высокой скорости и стабильности. Будь то тонкая маркировка электронных компонентов или отслеживающие коды на автомобильных деталях, их наличие незаменимо. Сегодня давайте разберемся, как использовать волоконно-лазерный маркировочный станок для маркировки.
1. Подготовительные работы перед началом эксплуатации.
1. Размещение оборудования и экологический осмотр.
Разместите волоконно-лазерный маркировочный станок на устойчивом, сухом и чистом рабочем столе, убедившись в отсутствии сильных вибраций или источников помех, таких как крупногабаритное моторное оборудование, сварочные аппараты и т. д. Одновременно необходимо обеспечить хорошую вентиляцию, подходящую температуру и влажность в рабочей среде. Обычно температура поддерживается в диапазоне от 15 ℃ до 35 ℃, а влажность — от 30% до 70%.
2. Подключение питания и осмотр оборудования.
Тщательно проверьте, не поврежден ли сетевой шнур оборудования, правильно подключите сетевой шнур в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, включите выключатель питания после подключения источника питания. На этом этапе устройство выполнит самодиагностику, обращая внимание на состояние индикаторных лампочек на панели устройства и наличие каких-либо ненормальных звуковых сигналов. Одновременно проверьте, не перегнут ли или не поврежден ли оптоволоконный кабель, чтобы обеспечить нормальную передачу данных по оптоволокну.
3. Исправление отмеченных элементов.
В зависимости от формы, размера и материала маркируемого изделия выберите подходящее приспособление и надежно закрепите его на маркировочном столе. Убедитесь, что изделие не смещается во время процесса маркировки, чтобы обеспечить точность нанесения маркировки. Например, для мелких металлических деталей можно использовать магнитные приспособления; для изделий из пластика можно использовать изготовленные на заказ пластиковые приспособления.
2. Настройки программного обеспечения для маркировки
1. Знание процесса запуска программного обеспечения и интерфейса.
После подключения компьютера к волоконно-лазерному маркировочному станку с помощью кабеля передачи данных откройте программу для маркировки. Интерфейс программ для маркировки разных производителей может отличаться, но основные функции схожи. В общем, интерфейс программы будет содержать строки меню, такие как «Файл», «Редактировать», «Настройки параметров», «Предварительный просмотр» и т. д. Рекомендуется потратить некоторое время на ознакомление с функциями и способами работы каждого меню при первом использовании.
2. Введите содержание отметки.
Выберите в программе инструмент «Текст» или «Графика», введите текстовое содержимое, которое необходимо отметить, например, модель продукта, дату производства, QR-код и т. д. Вы также можете импортировать предварительно созданные векторные или растровые изображения. Если это текст, вы можете задать шрифт, размер, интервал и т. д.; для импортированных изображений может потребоваться внести соответствующие корректировки, такие как масштабирование, поворот и т. д., чтобы соответствовать требованиям к маркировке.
3. Установите параметры маркировки.
Настройка параметров маркировки имеет решающее значение, поскольку она напрямую влияет на эффект и эффективность маркировки. К распространенным параметрам маркировки относятся мощность лазера, частота, скорость маркировки, плотность заполнения и т. д.
Мощность лазера: чем выше мощность, тем глубже маркировка, но слишком высокая мощность может привести к прогоранию поверхности материала. Как правило, регулировка производится в зависимости от толщины материала и требуемой глубины маркировки. Например, при маркировке тонких металлических листов мощность можно установить на уровне 20–40%; при маркировке толстых металлических деталей мощность можно соответствующим образом увеличить до 50–70%.
• Частота: Частота определяет плотность лазерных импульсов, и более высокие частоты подходят для тонкой маркировки, что позволяет получить более гладкие линии; более низкие частоты позволяют добиться большей глубины маркировки. Обычно выбирается частота в диапазоне от 20 кГц до 80 кГц.
Скорость разметки: Чем выше скорость, тем выше эффективность разметки, но это может привести к меньшей глубине разметки и более тонким линиям. Для обычных задач разметки скорость можно установить в диапазоне от 500 мм/с до 2000 мм/с.
• Плотность заливки: Плотность заливки влияет на глубину цвета и площадь покрытия маркировочной области. Чем выше плотность, тем темнее и плотнее эффект маркировки. Обычно регулируется в диапазоне от 0,05 мм до 0,2 мм.
4. Предварительный просмотр и доработка
После ввода содержимого разметки и настройки параметров нажмите кнопку «Предварительный просмотр» в программе, чтобы увидеть результат разметки. На этом этапе внимательно проверьте правильность содержимого разметки, ее расположение и соответствие общего эффекта ожиданиям. При возникновении проблем своевременно внесите корректировки в программу, например, измените положение текста, значения параметров и т. д., пока результат предварительного просмотра не будет удовлетворительным.
3. Процесс маркировки
1. Операция фокусировки
Включите функцию красного светового индикатора на маркировочном устройстве и отрегулируйте подъемное устройство маркировочной головки, чтобы сфокусировать красный свет на поверхности маркируемого предмета. На этом этапе, наблюдая за пятном, образованным красным светом, обратите внимание: чем меньше и четче пятно, тем точнее фокусировка. Для облегчения фокусировки можно также использовать лист белой бумаги, помещенный в место маркировки, ориентируясь на размер и четкость светового пятна на бумаге.
2. Начните ставить отметки.
После подтверждения точности фокусировки, точности содержимого маркировки и параметров нажмите кнопку «Старт» на панели управления маркировочного станка, и оборудование начнет маркировку. Во время процесса маркировки следите за состоянием работы оборудования, чтобы обеспечить бесперебойный и нормальный процесс маркировки. На этом этапе лазерный луч будет сканировать поверхность изделия в соответствии с заданным маршрутом и параметрами, завершая задачу маркировки.
4. Осмотр и техническое обслуживание оборудования после маркировки.
1. Проверка эффективности маркировки
После завершения маркировки аккуратно извлеките маркированный предмет и с помощью увеличительного стекла или микроскопа проверьте качество маркировки. Убедитесь, что маркировка четкая и полная, линии ровные, а глубина соответствует требованиям. Если качество маркировки окажется неудовлетворительным, например, текст размытый, отсутствуют элементы и т. д., проанализируйте причины и скорректируйте параметры или продолжите маркировку. Возможные причины включают неправильную настройку параметров, неточную фокусировку, неисправности оборудования и т. д.
2. Чистка и техническое обслуживание оборудования.
Регулярная чистка и техническое обслуживание волоконно-лазерного маркировочного станка помогут продлить срок его службы и обеспечить качество маркировки. После маркировки аккуратно протрите поверхность оборудования чистой мягкой тканью, чтобы удалить пыль и мусор. Регулярно очищайте маркировочный стол, чтобы предотвратить скопление мусора, влияющее на точность маркировки. Одновременно, в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования, следует проводить регулярное техническое обслуживание ключевых компонентов, таких как лазеры и зеркала, например, очистку линз и проверку волоконно-оптических соединений.
Освоение метода маркировки с помощью волоконно-лазерного маркировочного станка требует постоянного изучения и накопления практического опыта. Строго следуя вышеуказанным шагам и уделяя внимание техническому обслуживанию оборудования, мы уверены, что вы сможете в полной мере использовать возможности волоконно-лазерного маркировочного станка и добиться высококачественных результатов маркировки.
